近日，湖南盾神科技有限公司（以下简称“盾神科技”）宣布，旗下研究团队在处理钢化玻璃自爆技术（均质化关键技术）取得重大成果。相比现有的生产技术，该技术可为钢化玻璃企业节省60%的生产成本。若未来该技术得以普及，每年可为国内钢化玻璃企业节约40亿元。
据悉，盾神科技主要核心研究人员在该领域曾获多项国家科技进步二等奖，目前该技术已经过多次实验验证通过，下一步将组织国内专家团队进行科技成果鉴定。
如今，钢化玻璃被广泛应用于建筑、交通、家用电器等领域，特别是对于应用于高层建筑的钢化玻璃，其一旦自爆导致的玻璃碎片高空坠落，会带来严重的安全隐患。因此，如何避免钢化玻璃自爆成为玻璃领域中研究热点及重要话题。
有研究及统计表明，引发钢化玻璃自爆最主要的因素是玻璃内部含有硫化镍杂质，其约占整个玻璃自爆比率的90%以上。硫化镍因存在相变膨胀，在其颗粒附近对玻璃形成了较大的挤压应力，从而导致钢化玻璃自爆。
因此，解决硫化镍引发的钢化玻璃自爆成为关键因素，玻璃在生产过程中均质处理技术不完整是自爆最主要的原因。
目前全球解决钢化玻璃自爆通用做法是采用均质炉引爆：将钢化玻璃放入均质炉中，过均质炉加热钢化玻璃至260~280°C，并保温2小时左右，促使钢化玻璃内部硫化镍相变并引发钢化玻璃自爆，是目前行业内公认有效方法之一。
其缺点是均质炉处理钢化玻璃自爆能耗高，不利于玻璃领域节能环保，且处理时间长，从钢化玻璃进炉-升温-保温-降温-出炉这一过程时间全程约8个小时，处理效率慢，费用高（平均达到12元/平方米）。而我国每年钢化玻璃产能在6亿平方米左右，全球钢化玻璃产能在12亿平方米左右。如果全部进行均质处理，我国每年的钢化玻璃均质费用高达72亿元，全球达到140多亿元，能耗巨大。
而采用湖南盾神科技有限公司研究团队的最新钢化玻璃自爆处理技术，对钢化玻璃引爆时间缩短50%，极大地提高了生产效率，既节能又增效。相比原技术引爆处理上，该技术可节约成本60%，大大降低钢化玻璃企业成本，每年可为国内钢化玻璃企业节约40亿元，全球钢化玻璃企业节约80多亿元。