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江苏南通:追新逐绿、智能转型,一块玻璃多种“玩”法

上月,上海耀雪冰雪世界正式营业,皓晶集团海门基地承担了其中皇冠假日酒店的玻璃幕墙供货任务,为冰雪世界添上精彩一“幕”。   皓晶集团是国内玻璃深加工行业的...

江苏南通:追新逐绿、智能转型,一块玻璃多种“玩”法

2024-10-11 1095 南通日报
皓晶集团

上月,上海耀雪冰雪世界正式营业,皓晶集团海门基地承担了其中皇冠假日酒店的玻璃幕墙供货任务,为冰雪世界添上精彩一“幕”。
 
皓晶集团是国内玻璃深加工行业的专精特新企业,研发生产低碳节能、安全可靠的高端产品,连续多年获国内“建筑玻璃首选品牌”,并获中国绿色产品和中国绿色建材产品认证。今年,皓晶集团海门基地生产的最大单块玻璃建筑立面,通过吉尼斯世界纪录认证。
 
一块玻璃能玩出多少花样?在皓晶,玻璃可以是汽车镀膜玻璃,大幅降低太阳能总透过率;也可以是超低能耗玻璃,自动反射太阳光中的热能;抑或是真空玻璃,具有非常好的隔音、隔热等效果……因智能科技的深度融入,“一块玻璃”超越了传统界限,成为皓晶发展新质生产力最为鲜明的标志。
 
锐意前行
创新路上勇争先
 
走进皓晶集团海门基地,巨型玻璃幕墙如同一片片巨大的水晶镶嵌在钢筋水泥的骨架上,赋予整座建筑开阔感与深邃度。
 
“不少业主、建筑师喜爱大尺寸玻璃、高通透立面,之前国内最长的节能玻璃只能做到十多米。制造出单块长20米的巨型节能玻璃一直是我们的梦想。”皓晶集团董事长林江介绍,为了实现这个梦想,集团新建海门基地时就设计了一栋高40米的综合办公楼,为安装巨型玻璃幕墙做准备。
 
2019年,皓晶集团总投资30亿元、年产800万平方米低辐射镀膜节能玻璃项目在江苏海门落户,2022年7月正式投产。同年12月,企业组建技术团队,查阅相关资料,咨询行业专家,最终将巨型节能玻璃的尺寸定为长20米、宽3.3米。没有先例可借鉴,皓晶就一个环节一个环节精心谋划,一个问题一个问题努力克服。
 
原材料厂家可以生产20米长、3.3米宽的浮法玻璃,但运输成为难题。为此,皓晶集团改装了原有的运输大铁架,便于安全运输。巨型玻璃到了车间要卸下来,随后进行各种深加工,多项新的工装就此诞生。例如,大尺寸玻璃转运装置和巨型安装吸盘,其中大尺寸玻璃转运装置获得实用新型专利证书。在加工4块弧形巨型节能玻璃时,技术团队又联合设备部及设备厂家,改造出了弯曲钢化的设备。经过深加工后的巨型玻璃,重达5.3吨,技术团队研发出了一辆可以承担此重量的平板车,通过叉车牵引,顺利将60块平板和4块弧形巨型玻璃从车间运了出来。
 
历经一年时间,2023年11月,由64块20米×3.3米的巨型节能玻璃组成的玻璃幕墙闪亮登场,成功打破最大单块玻璃建筑立面纪录。
 
追新逐绿
节能降耗领前沿
 
近些年,发展超低能耗建筑,实现大幅节能降碳,积极应对气候变化成为建筑行业趋势,皓晶集团顺势而为,一直致力于超低能耗玻璃的研发和生产。
 
此次上海耀雪冰雪世界的皇冠假日酒店外墙使用的是高性能节能环保玻璃,采用先进的真空磁控溅射镀膜技术,能够降低热量传导,减少温度流失,大大降低夏季空调等制冷设备能耗,实现全年能源节约。这些幕墙玻璃由三角形异形玻璃拼接而成,配置多、要求高,皓晶集团海门基地克服各种困难,共提供了1.1262万片玻璃,约2.6万平方米。
 
皓晶集团

上海首个建成的超低能耗住宅建筑原计划去年交付,但在超低能耗审核时未达到要求,需更换玻璃。开发商找到皓晶集团寻求帮助,集团派出工程师对现场进行勘测,最后敲定将整个小区的玻璃更换为皓晶集团自主研发的超低能耗玻璃产品。
 
据介绍,该款产品采用真空磁控溅射技术,在高真空条件下,将金属银和金属氮化物、氧化物,一层一层地镀制在玻璃表面,形成致密膜层,能高效地透过可见、近红外光,但对中、远红外光实现高反射,从而起到高透保温隔热效果。
 
考虑到项目交付在即,皓晶集团海门生产基地全员加班加点,在短短一个月内完成了750户外窗玻璃的生产加工任务,更换后的玻璃顺利通过超低能耗建筑验收。
 
今年5月,首届低碳装饰生态圈联合年会在国家会展中心举行,皓晶集团荣获2024年低碳建筑年度影响力企业称号。这一荣誉的获得,不仅是对企业在低碳装饰领域创新实践的肯定,也是对其在推动行业绿色发展中所做贡献的认可。
 
智能转型
助力生产新飞跃
 
走进皓晶玻璃海门基地生产车间,只见生产线上一块块玻璃原料经过精密的切割、磨边、清洗等工序后,被送入到真空镀膜设备中。这里,皓晶集团引入了全长399米的布勒莱宝光学镀膜生产线,该生产线是目前全球配置最高、最长的一条镀膜产线,可实现20层以上纳米量级的材料均匀镀膜。
 
“这条生产线近400米,我们目前只安排了四五个工人进行装卸作业,其余生产基本都是自动化。”车间负责人龚帅介绍,车间现有数十条全新采购的智能化玻璃深加工生产线,常规形状玻璃通过设定数值直接走生产线即可,对于异形玻璃加工,皓晶则直接引进了机器人。记者在现场看到,机器人站在流水线上,灵活抓起一片片玻璃,时而“弯腰”时而“扭头”,手臂不断翻转挪移……
 
如今,“只闻机器响,不见人奔忙”在皓晶已成常态。从原料的入库、生产进度的监控、产品质量的检测,到成品的出库和物流跟踪,每一个环节都通过智能系统进行精准管理。这不仅大大提高了生产效率,还显著降低了人为错误和浪费,确保了产品质量的稳定性和一致性。去年,皓晶集团被江苏省科技厅评为高新技术企业,今年再获江苏省“专精特新企业”称号。目前公司拥有24项专利技术,今年1—8月企业开票销售2.37亿元,同比增长83.2%。
 
迈向新征程,皓晶集团追“新”之路不停步。近些年,企业把研发方向转向汽车镀膜玻璃,目前已与多家汽车品牌接触,预计到2027年实现1.3亿元销售收入。

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