近日，在河北德金玻璃有限公司车间内，一排排机械手轻盈翻转，精准抓取、码放“新鲜出炉”的超薄玻璃。
近年来，德金坚持不懈推进技改，持续调结构、练内功、增效益，逐步成长为沙河玻璃产业一颗耀眼的明珠。河北省名牌产品“德金”牌玻璃，向高端化、智能化、绿色化迈进。
河北德金玻璃有限公司俯瞰
建起“一窑两线”，勇闯高端市场
德金玻璃公司3号车间，一口窑炉可供两条生产线同时生产。“这是公司2019年投资12.6亿元开展技术创新，打造的全国第三条、全市第一条‘一窑两线’玻璃生产线。”车间主任李玉杰说，传统的玻璃生产中，一口窑炉只能供一条生产线、生产一种规格的产品。生产线改进之后，不仅可同时生产多种尺寸的玻璃，产品质量也得到了大幅度提升。
凭借这次生产技术提档升级，德金成为河北省第一家可以制造汽车玻璃的企业，并成功进军超薄超白玻璃生产领域，在产业竞争日益激烈的大背景下，急流勇进闯入高端市场。
德金瞄准新能源、电子产品等领域，研发生产可用于电子产品制造、新型材料发电的玻璃产品。这些产品对玻璃都有一个相同的要求——薄。
0.8毫米是什么概念？大概相当于人指甲盖的厚度。玻璃易碎，太薄的玻璃无法使用常规的切割手段进行加工。面对技术难题，德金引进先进技术和设备，聘请专家团队成立实验室，用了4年，生产出全省第一块0.8毫米超薄超白玻璃。
“这种超薄超白玻璃，可以用于显微镜、显示器和太阳能发电等领域。”企业副总工程师张栋说，2019年起，德金与中建集团合作，改良生产线，提升生产技术，生产的超薄玻璃用于制作太阳能薄膜发电等新型设备，把科技成果真正转化为现实生产力。
建强“智慧大脑”，提升产品质量
德金玻璃大数据指挥中心，十几个电脑显示器上跳动着不同的数据和生产线监控画面，实时展示“一窑两线”数据模型。
“一窑两线”生产线
“前些年成品玻璃需要人工进行搬运。”有多年搬运玻璃经验的李玉杰说，智能化改造提高的不仅是生产效率，还有安全水平。
位于生产线末端的30台机械手，分秒间就把传送带上的玻璃“抓”起，完整无损地分门别类、码放归位。
机械手正在搬运玻璃原片
除了搬运环节，质量检测环节，也有了“智慧大脑”。“以前，我们全靠人眼看玻璃的凹凸和气泡鉴别产品优劣。如果存在质量问题，整块玻璃会被直接扔掉，这就会产生人力、物力的浪费。”李玉杰介绍，现在，电子探头可以精准识别玻璃中肉眼看不到的瑕疵，对发现有瑕疵的局部进行“优化切割”，哪里有问题就裁哪里。
如今的德金玻璃生产线，从熔炼、退火，到分装、打包，全部工序都由电脑后台操控完成。玻璃尺寸、熔炉温度、进料速度都实现“一键操控”。
2023年，由德金出厂的玻璃优等品率为86%，与生产线改造前相比提升了15%。综合竞争力的提升，让企业赢得了晶龙集团、福耀集团等越来越多行业龙头合作商的青睐。
践行节能减排，坚定向“绿”而行
与1500摄氏度“亲密接触”是什么感觉？德金给出了答案——把手放在距离烈焰仅30厘米左右的窑炉外壁，丝毫没有烫手的感觉。
“我们采用新型纳米材料建筑外壁，把窑炉打造成一个巨大的‘保温杯’，把热量‘锁’在窑炉里，充分利用燃料释放的热能，达到节能的目的。”李玉杰说，燃烧产生的灰尘可以做成装修材料。虽然这项收入并不高，但是也让企业在贯彻环保理念上有了更大的动力。
向“绿”而行坚定不移。从2021年开始，德金在自己生产的玻璃产品中添加新型光能发电材料，装在办公楼和厂房的外立面。与传统的太阳能发电设备不同，这种新材料制成的发电设备不需要向阳安装，有微弱的光线就可以发电，颜色也可以自由选择。现在，德金公司的“玻璃墙”每天可发电400多千瓦时，基本可以满足厂区办公用电需求。
“未来，德金玻璃要在不断向高端化、智能化、绿色化、迈进的同时，努力发挥示范带动作用，吸引下游企业到邢台投资建厂，为‘工业立市’战略贡献德金力量。”张栋说。