生产线开足马力，机械手臂舞动穿梭……4月10日，在位于南海新区的明池玻璃股份有限公司生产车间，处处一片忙碌景象。公司执行总裁刘在德说：“从今年1月份以来，企业的订单量呈现爆发式增长，与去年同比增长了80%。”
明池玻璃订单量呈现爆发式增长的背后，是多年来企业在自动化改造上下足功夫的成果。刘在德说，从2015年开始，明池玻璃累计投资3亿多元，对6条生产线进行自动化智能化改造，企业的“拳头”产品前挡风玻璃的生产周期由90秒一片提升到36秒一片，生产成本降低30%，综合成品率提升3%。持续进行自动化改造，带来的是市场的广泛认可。“现在，我们在商用车领域的销售份额是国内第一！”刘在德说。
多年来持续的自动化改造让企业尝到了甜头，发展势头更强劲。今年，明池玻璃计划再投入近600万元改造2条生产线。刘在德用一组对比数据，说明自动化改造给企业带来的效率变化：“侧窗生产线改造后，每片玻璃的生产周期从8秒缩短到5秒，后风挡生产线改造后，每片玻璃的生产周期从30秒缩短到18秒，这样能大幅降低生产成本。”
明池玻璃今年还将投资1000万元新上2条前挡风玻璃后道工序自动化生产线，在包装工序进行自动化提升，替代现有的人工操作。“新建设的生产线，以机器人代替人工，可以节省20名工人，大幅降低生产成本。”刘在德说。
明池玻璃始终瞄着降本增效这个目标，工艺数字化、装备智能化、管理精细化，投入使用各种自动化设备和机器人，不断实现转型升级，焕发新活力。目前，车用安全玻璃智能制造数字化车间拥有ABB智能机器人、玻璃合片自动生产线、产品全生命周期管理系统等智能软硬件设备，实现了从产品设计研发到入库各流程的自动化智能生产，产品研制周期缩短50%，生产效率提高80.85%，工艺流程减少50%，降低一线员工劳动强度60%以上，被评为山东省数字化车间，企业成长为国家级专精特新“小巨人”企业。
如今，明池玻璃借力自动化改造，已稳居商用车领域头部位置，并大步跨入乘用车领域。刘在德说，对于企业未来发展，他们信心十足。