忙碌的AGV自动小车、精密的仪器、挥舞的机械臂……如今，这样的场景已经是吴江金刚玻璃科技有限公司生产车间的标准场景。
作为一家上市企业，从研发生产防火玻璃，到进军光伏产业，制造大尺寸高效异质结电池组件，金刚玻璃始终以“敢干”的姿态驶入智能化改造和数字化转型的新赛道，以“实干”的状态抓项目促生产。“我们一季度已经收获了2个亿的订单量，开启满负荷生产模式，全力完成订单交付任务。”金刚玻璃总经理助理赵忠奎告诉记者。
金刚玻璃是一家专注于各类高科技特种玻璃及系统研发、设计、生产的国家重点高新技术企业，产品涵盖建筑用防火门窗、防火幕墙、防火隔断、建筑玻璃等领域。
2021年，公司以玻璃深加工领域的深厚技术储备与广泛应用经验为基础，发挥特色优势延伸链接产业链，全面布局太阳能光伏电池及组件领域，引进大尺寸高效异质结电池组件产线，开启了公司的新能源制造业之路，一跃成为中国光伏异质结电池技术领域领军企业。2022年，吴江产线的1.2GW大尺寸半片超高效异质结太阳能电池及0.6GW超大功率异质结组件项目建成投产，打造了目前全球量产规模最大的产线。
据了解，金刚玻璃的电池智能生产车间主要生产N型单晶异质结(HJT)太阳能电池，车间安装了迈为自主研发的2条HJT电池整线设备，完整覆盖了异质结电池生产无损切割、链式清洗、链式吸杂、清洗制绒、PECVD、PVD、丝网印刷等几个工序。
“我们这个项目使用迈为公司生产的设备，量产化GW级的生产线，已连续生产了将近一年时间。现在订单主要以出口为主，产品销往新加坡和欧洲等地，随着产能逐渐扩大，我们也会培养国内的客户。今年我们将继续技术升级，降低生产成本，提高转换效率，同时扩大生产规模，把异质结光伏生产项目做好。”金刚玻璃总经理严春来表示。
严春来告诉记者，通过自动化设备的使用，车间员工人数由144人降到了98人，材料成本下降5%，同时生产效率提升了20%，每天的产量能达到了50万片，在线检测设备的使用实现了产品的100%在线检测，产品误检测率降低到2%以下。
凭借较高的转换效率、较高的开路电压、较高的双面率以及较低的工艺温度等诸多综合优势，HJT异质结技术被誉为下一代太阳能电池技术。作为下一代高效电池技术的主流选择之一，异质结电池成本较高，硅片薄片化是降本手段之一，2023年，吴江产线已全面使用130μm厚度硅片进行量产。
“接下来，我们还将加速推进高效微晶异质结电池（HJT）的薄片化，聚焦异质结电池片、电池组件、光伏发电能源、太阳能光伏建筑一体化系统设计等业务板块，提供‘玻璃+光伏’的绿色清洁能源整体解决方案，推动节能降本增效、绿色低碳发展目标早日实现。”严春来说。