玻璃加工生产线。
废碎玻璃，自然降解时间高达4000年。在以前的生产生活中，大部分废碎玻璃只能填埋处理，给生态环境造成沉重负担。2014年湖南首家废旧玻璃回收再利用企业在湘乡建成，如今这家企业年处理废旧玻璃30万吨以上，完成了湖南八成废碎玻璃再利用。
在湖南巨强再生资源科技发展有限公司原料区，每天有超过1000吨的废碎玻璃从各地运送到这里，既有玻璃杯、啤酒瓶、灯泡等生活玻璃制品，也有平板电脑屏幕、汽车挡风玻璃等工业玻璃制品。它们的质量、厚度、硬度各有不同，如何将这些品类复杂的玻璃集中再利用，是一大难题。
为提高废碎玻璃的处理和再利用，企业自主创新开发出马蹄焰熔窑生产技术。这项技术采用高掺90%废玻璃熟料和10%生料，制备出废玻璃配合料投入熔化池，经高温熔化、均化、澄清，形成成分稳定、质地均匀的玻璃液，再生产出“新型绿色再生节能玻璃”系列产品。这条生产线也是国内唯一利用率达到了90%的废玻璃循环生产线。“一般企业，高掺玻璃占比不超过30%，我们公司的占比达到了90%。不管是汽车挡风玻璃，还是其他各种玻璃，都有办法处理。”湖南巨强再生资源科技发展有限公司总工程师唐菊芳说。
不仅普通玻璃能回收利用，废旧光伏玻璃也在这家企业实现了“再就业”。使用寿命到期后的光伏玻璃被运到这里，经过处置，再生成全新的超白光伏玻璃。这一技术有效破解了光伏玻璃回收难题，填补了省内空白。目前，该企业拥有3项发明专利和21项实用新型专利，在全国废碎玻璃彻底转换为终极产品的企业中，废碎玻璃回收利用总量处于首位。“2021年，我们共使用废旧玻璃31.53万吨，节约标准煤3.15万吨，减少二氧化碳排放量7.88万吨。”唐菊芳说。