自3月12日金刚玻璃210异质结电池产线全线贯通至今已有两周的时间，在金刚和迈为技术团队的共同努力下，目前已完成第一轮非晶工艺基础参数的优化，全新产品金刚昊阳210异质结电池片最高转换效率已实现24.28%，基本达成初期目标24.3%，确保可以实现4月份首批预约客户订单的如期交付。
电池车间前道设备
金刚玻璃首条GW级异质结电池生产线是一条全新理念的自动化产线，集合了链式退火吸杂、前置半片工艺、智能制造等多种前沿异质结工艺技术，在金刚和迈为两个公司技术团队的默契配合下，通过对工艺设备的优化改进，使得效率、良品率均有逐步提升，并且率先实现了对产线生产的片级追踪。值得一提的是，该条生产线选用了迈为独立研发的HJT3.0设备，该设备具有大尺寸、半片、薄片化等优点，尤其在PECVD和PVD两个关键设备中可实现全程无行车，并且支持连续镀膜，可以有效提高转化效率。除此之外，金刚玻璃也在探索低银耗、贱金属替代、硅片薄片化等多种生产技术模式，从而实现异质结电池生产运营成本的有效降低。
电池丝网印刷设备
金刚玻璃异质结电池片项目，是国内乃至世界上第一个GW级的210异质结半片生产线、第一条单线600MW大产能异质结生产线。未来，金刚玻璃异质结电池项目将继续优化生产流程、完善工艺技术、匹配最具性价比的微晶条件，快速实现下一阶段目标转换效率24.5%以及后续的微晶目标。