“没有明确企业自身内在需求的数字化，都是花拳绣腿。”12月27日，在城市与企业品牌互动升级峰会暨“品牌佛山”理论研讨会上，广东华兴玻璃股份有限公司（以下简称“华兴玻璃”）董事会秘书罗金昆对企业数字化、智能化转型升级提出了非常独到的见解。
作为玻璃行业龙头企业，华兴玻璃数字化、智能化转型升级的力度和成效一直为人所称道。以《日用玻璃“智”造：数字化智能化》为主题，罗金昆分享了企业数字化智能化转型升级的经验与思考。他建议制造企业把数字化智能化转型与企业的愿景和发展方向相结合，并把数智变革的重点放在人才培养上，因为人才是整个数智变革过程中的灵魂，这样才能解决转型最难的“最后一公里”问题。
罗金昆现场分享华兴玻璃数字化智能化转型的做法与经验。/佛山日报记者吕润致摄
明确企业需求
针对性开展数智转型
“今年以来，面对重大压力和困境的制造业企业不在少数。”罗金昆说，2021年，新冠肺炎疫情反复、大宗原材料涨价等诸多问题让不少制造业企业倍感压力。可华兴玻璃在重重压力之下依然稳健发展。
但哪怕企业没有近忧，华兴玻璃依然在大踏步地推进数字化智能化变革、转型升级。“为什么华兴玻璃坚持付出巨大的努力进行数字化、智能化转型升级？”罗金昆说，这是因为企业发展有需求。
他建议企业把数字化智能化转型与企业的愿景和发展方向相结合，没有明确企业自身内在需求的数字化，都是花拳绣腿。企业数字化智能化转型目标要非常明确，必须围绕降本提质增效和提升服务展开，在转型升级的同时实现人才团队的培养。
如果明确了要进行升级，那么行动是关键。罗金昆说，华兴玻璃从2005年开始进行自动化升级，并在软件和硬件上不断加大投入，“如果没有这10多年来积累的信息化、自动化基础，现在谈数字化、智能化转型升级是不可想象的事情。”
如今，华兴玻璃正在与西门子合作建设日用容器玻璃领域全球首个数字化灯塔工厂。罗金昆说，企业计划通过开发支撑系统、应用系统和综合集成，将产品全生命周期管理系统（PLM）、制造执行系统（MES）、企业资源计划管理系统（SAP ERP）等有效融合，实施工业互联网内网改造，建设华兴玻璃集团运营智能指挥平台，以达到降本提质增效的目的。
罗金昆介绍，该灯塔工厂建成后，华兴玻璃的生产智能化水平将超过95%，劳动生产效率将提高10%，运营成本将降低8%，产品合格率将提高3%。
罗金昆现场分享华兴玻璃数字化智能化转型的做法与经验。/佛山日报记者吕润致摄
以人才培养为核心
打通“最后一公里”
“在转型升级过程中，我们很深的一个感受是，升级的核心要素依然是人。”罗金昆说，转型最大的难点是解决“最后一公里”的问题，也就是打通制造业生产现场和信息技术进行融合的问题。
罗金昆解释，以生产车间需要智能控制温度为例，这就需要收集数据。这些数据应该在哪些地方采集？用什么手段来采集？采集的数据如何集成到企业的平台？由于生产现场不同年代、不同厂家、不同型号的设备非常多，这些设备间该如何打通。
如果缺乏“最后一公里”的数据进行支撑，制造业的数智化转型只能是空中楼阁。
“而要解决这种种问题，都要依靠人才。”罗金昆说，数字化智能化转型变革的过程就是人才培育的过程，人才是整个数字化智能化转型变革过程中的灵魂。只有高素质的数字化、智能化人才才能保证数字化、智能化工序的质量，最后才能保证工厂和产品的质量。
然后再通过算法来检验企业数字化、智能化转型升级的每一个步骤有没有到位，以及有没有真正的效果。
“华兴玻璃并不满足于只做中国玻璃行业的龙头企业，而是希望通过数字化、智能化改造，扛起民族制造企业转型的责任与担当，引领行业发展，并与国外同行在更高、更深的层次上竞争。”罗金昆表示，如果不进行自我革新，我们将可能输给国外玻璃行业龙头企业，因而华兴玻璃会在数字化智能化转型升级这条路上不断探索，也希望上下游企业可以携手同行、共同成长。