华兴玻璃生产车间里有完备的检测仪器及中试设备。图/黄永程
“我们今年的目标是‘保市奖争省奖’，现在已经获得市奖，接下来将努力争取广东省政府质量奖。”在广东华兴玻璃股份有限公司总部，该公司总裁办主任高啟亮一边将各项政府质量奖的评选时间进行对比，一边讲述公司的质量目标。
一步步对标更高标准，体现了广东华兴玻璃股份有限公司（以下简称“华兴玻璃”）对产品质量的重视，对高质量发展的不懈追求。
“好学”也是华兴玻璃实现稳步向前发展的密码。早在2006年，华兴玻璃引进并吸收日本山村硝子公司的先进技术，提升公司核心技术；2019年，华兴玻璃又引进百威VPO（工厂最优化管理）管理理念，强化供应链管理；2020年，又与西门子公司签署数字化项目实施战略框架协议等。
通过学习成果的融合，目前华兴玻璃已建立起以“华兴五融一体质量管理模式”为核心的质量管理模式，从人、技、物、法、环五个纬度高度融合，以满足客户需求不断持续改进。从经营数据来看，该模式卓有成效。数据显示，华兴玻璃2019年主营业务收入为59.53亿元，2020年主营业务收入为66.55亿元，同比增长11.8%。
可复制可推广的“华兴模式”夯实企业基础管理
9月30日，华兴玻璃哈尔滨基地正式投产，至此该公司在全国拥有15家全资子公司、1家控股公司，年产能达387万吨。
华兴玻璃专注日用玻璃产品制造34年，是可口可乐、李锦记、海天调味、老干妈等众多知名企业的供应商。目前其生产的产品种类有6000余种，包括食品、饮料、调味、保健、酒类、医药类以及化妆类等，全国市场占有率达20%左右。
为华兴玻璃发展提供强大支撑的正是企业独特的管理模式，这是华兴玻璃全国16个生产基地都在实施的管理模式——“华兴模式”。
据了解，以2005年5S和精益导入为正式起点，华兴玻璃持续推进“企业管理改善革新工程”，经过十五年的迭代升级，沉淀形成了独具特色的HPS华兴经营管理模式，即“华兴模式”。
其中，在2005年至2008年，华兴玻璃全面推进基础5S、安全、提案改善，促进全员参与，全员改善，现场的显性浪费得到有效控制，实现了现场可视化、作业标准化；2008年导入TPM，按TPM八大支柱展开，公司设备故障率比推进之前下降90%，产品换产时间缩短80%，新产品开发时间缩短40%；2010年导入全球500强使用最多的SAP系统，同时陆续实施了OA、订单管理系统等，使得现场自动化、数字化水平得到极大提升。
此外，华兴玻璃还对标德国工业4.0，对信息化总体规划进行顶层设计，明确了未来5年华兴智能制造工厂建设项目。同时，公司引入百威VPO工厂最优化管理模式，培养工作人员的管理思维。
“‘华兴模式’全面梳理和夯实公司基础管理，切实保证产品品质稳定。”高啟亮举例说，应用“华兴模式”，每新建起一处基地，只需5~10人的核心管理人员，便能带起500~3000人的工厂。
不断提升创新能力增强企业核心竞争力
卓越的管理模式，能为企业的发展夯实基础，但促进企业高质量发展，还需不断投入，不断配置满足产能、成本、质量、安全等各方面要求的基础设施和设备，同时还要不断提升创新能力，以增强企业的核心竞争力。
为进一步提高产品品质，2017年，华兴玻璃收购了专注生产行列机的三江机械设备公司，可以确保核心设备技术的独有性，同时公司内部也实现改良技术公开化，围绕品质提升加快设备改造进度。
同时，华兴玻璃依托自身的化验室、温差室、试验线组建广东省工程技术研究中心、佛山市工程技术研究中心、工程技术研究中心，中心建有可供使用的实验室面积300平方米，中试车间面积700平方米，已投资500多万元购置了检测仪器及中试设备，现有摄像验瓶机、光谱仪、紫外分光光度计、高精度万能全自动量热仪、瓶口热喷测试仪、耐内压试验机等关键仪器设备约28台（套）。
近年来，华兴玻璃逐步强化创新力度，不断加大投入。以轻量化课题为例，华兴玻璃产品轻量化水平从2017年的60.5%到2020年的91.00%，轻量化水平逐年在提升，同时轻量化产品占比在2020年已达到57.04%。高啟亮说，华兴玻璃将会持续推进产品轻量化，目标是让轻量化产品占比能达到80%。
在专利和标准方面，华兴玻璃也在不断发力，抢占行业“话语权”。数据显示，截至2020年年底，华兴玻璃拥有有效专利159项，其中发明专利27件，实用新型132项；积极引领、主导和参与行业标准制修订，参与制修订国家、行业标准共21项，主导行业标准制订3项。
高啟亮表示，接连获得南海区政府质量奖、佛山市政府质量奖，是对“华兴模式”的认可，接下来华兴玻璃将继续践行卓越绩效管理，服务客户、激励同行、回报社会、体现价值，以广东省政府质量奖、中国质量奖为目标，争创更高质量荣誉，建设世界一流企业，为佛山市经济社会发展做出更大贡献。