10月22日，在位于永清经济开发区的河北南玻玻璃有限公司生产车间内，一块块长6.44米、宽3.66米的浮法玻璃，被巨大的机械手轻轻抓起，整齐码放在货架上，生产过程紧张而有序。
河北南玻拥有国际领先、国内首条“一窑两线”生产工艺超白玻璃生产线。该公司总经理助理韩艳丽介绍：“这项生产工艺，以低于同行业20%的热耗水平，生产出两种不同厚度的玻璃，开创了玻璃制造业柔性化生产技术的先河。”
目前，河北南玻的产品广泛应用于高端建筑、家电、车载触摸、高端制镜、太阳能光伏、高端电子玻璃等领域，占据河北省内高端建筑市场份额70%、国内高端建筑市场份额20%，国内超白浮法特种玻璃制造行业高端市场占有率排名第一位。
取得如此骄人成绩，关键在于科技创新。2014年，面对玻璃市场低端产品白热化竞争、高端超白产品严重依赖进口的严峻形势，河北南玻提出对900t/d窑改造升级为“一窑两线”的设想，一条线生产超白超薄玻璃，一条线生产超白超厚玻璃。
“一窑两线”前无古人，没有可借鉴的经验。对此，河北南玻玻璃有限公司总经理王长军坚决停掉900t/d生产线，带领研发团队昼夜攻关。经过近2年艰辛困苦的攻坚鏖战，2016年8月18日，河北南玻“一窑两线”建成点火，并且窑炉结构安全稳定，完全满足节能降耗、多品种柔性化生产工艺要求。
这一创新，让河北南玻在浮法玻璃领域率先打破了传统的浮法生产模式，做到了一个窑炉同时在两条线生产两种厚度、从1.3毫米到19毫米超白超薄超厚玻璃，实现了柔性化生产，满足市场的多样化、个性化需求，生产工艺国际领先，有效填补了国内空白。该公司还参与起草了五项国家标准、七项行业标准，真正成为中国玻璃行业规则的制定者。
与此同时，河北南玻利用自身研发力量，借助南玻集团研发技术平台，先后与北京工业大学、燕山大学、大连工业大学开展产学研合作，累计获得各类专利126项，在申专利40余项，真正做到核心科技“为我所控、为我所用”，通过技术引领、品牌畅销、品质取胜，持续保持着在玻璃市场的领先地位。
目前，河北南玻年产特种玻璃48万吨，被广泛应用于多项国际、国内标志性建筑，是雄安新区、北京大兴国际机场超白玻璃原片指定供应商，是北京冬奥会场馆第一供应商。此外，该公司生产的家电玻璃以“零缺陷”的产品质量，进驻海尔、美的、创维等多家知名家电企业；成功打破美国电子玻璃巨头康宁公司垄断，与国内顶尖电子产品制造商蓝思科技成功合作，首次进军车载触摸显示行业，实现了转型升级的重大突破。
“围绕推进节能降耗、实现碳达峰和碳中和目标，我们累计投入1.5亿元购买和安装各类环保设备，确保一年365天始终正常使用。”韩艳丽介绍，目前，从原料进场，到入窑成形、退火切割，再到堆垛包装、装车出厂，整个生产流程实现全封闭和污染物的超低排放；厂区还建有光伏发电设备，生产用电自给率三分之二以上，真正把绿色循环低碳发展要求落到实处。
近年来，河北南玻先后被认定为“河北省技术创新示范企业”“河北省‘专精特新’中小企业”“河北省超白玻璃功能材料技术创新中心”等称号，是国内平板玻璃首家环保A类企业，成功入选国家级“专精特新”小巨人企业。今年前三季度，该公司实现营业收入10.37亿元，纳税1.32亿元，同比分别增长62%和223%，在发展壮大县域经济方面起到了示范引领作用。
“建一流团队，做一流产品，为关乎国计民生及区域性标志的项目服务，这是我们始终如一的追求。”王长军表示，河北南玻将继续坚持“以科技创新为驱动”的发展思路，瞄准行业前沿领域，加大研发资金投入，提升自主研发能力，通过走“专精特新”之路，带动整个玻璃行业转型升级，争做创新发展、绿色发展、安全发展和高质量发展的引领者，一直让南玻之光照亮中国、闪耀世界。