绿色工厂到底什么样？如何让一家企业走上低碳环保和谐的发展道路？近日，记者来到我市首家获得国家级绿色工厂称号的本溪福耀浮法玻璃有限公司（以下简称本溪福耀），实地探寻这家企业背后的“绿色奥秘”。
摄影/么可
走进厂区第一感觉就是整洁安静，绿意葱茏的草坪穿插其间，刚刚修剪完的草坪散发出阵阵清香，饰有祥云纹的烟囱耸立在车间一端没有一丝烟雾飘出……
公司总经理、绿色工厂行动计划带头人卫石俊告诉记者，公司秉承集团资源节约、环境友好的理念，坚持走绿色、低碳、循环的可持续发展道路，努力构建绿色制造体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和能源管理体系，这是公司实业兴邦、振兴发展的必由之路，也是打造高质量现代化企业的必然要求，更是企业实现可持续发展和保持长久竞争优势的重要举措。
绿色工厂不是绿化工厂，而是从生产过程到管理体系全流程绿色化集成。为了实现这一目标，本溪福耀在生产工艺、能源消耗、建筑材料、节能减排、管理体系等方方面面精益求精，将碳排放量、绿色物料使用率、固废综合利用率等等各项指标进行量化，采取实时监控。公司以天然气作为清洁能源，投资7500万元为每条生产线配置一套国际先进的脱硫脱硝除尘一体化烟气处理系统，经处理后的烟气排放远低于国家排放标准。建设7.5MW余热发电机组，利用气、热、电循环使用实现能源效率最大化。使用水资源冷却系统，在生产过程中不产生一滴废水。厂区绿化面积达到8000平方米，公司每年投入800余万元用于环保运维。
作为管理内核——精益管理体系，处处体现出公司的“软实力”。在存放备品备件的车间记者看到，小到几毫米的螺丝，大到吨级的原料，都有自己的专属位置。工人直线取舍，不过度加工，不多余搬运，减少积压、等候时间，像这样，每道程序、每个环节都遵循“6S”原则，完全以降低成本、提高质量、加快流程的“精益管理”为核心，从而实现管理体系上的绿色化。
绿色生产带来的是良性循环。公司每年回收7万吨边角料回炉使用，节省资金70余万元；利用太阳能实施绿色照明每年节约电费300万元；采用节水设备和管理提高节水率15%；导入精益管理体系公司每年降本增效4000余万元……
绿色环保与提质增效是一对“孪生兄弟”。自2018年公司成立以来，公司累计销售收入超18亿元，上缴税金1.33亿元；今年上半年完成销量、产值22.06万吨和6.92亿元，分别同比增长22.4%、10%。