目前我国经济下行压力较大，玻璃深加工行业面临原材料提价，用工成本增加的难题，再加上政府环保执法力度的加大给玻璃深加工企业的发展带来了困难，如何破解发展困境，在新形势下求得生存和发展？
目前国内大部分企业还在打人海战略，要实现每日产1000平方米的产能，门窗工厂就需100员工，而所创造的利润仅够支付员工的工资，加上没有先进的设备，产品合格率出产率低，这就是企业领导由于投资思路不对，企业发展理念不先进，加之打价格战，所造成的企业后劲乏力。
山东的滕州市港派家居有限公司在面对行业发展的困境时做出了2项重大的调整，使企业进入了一个良性发展的轨道，第一个调整：极力开拓国际市场，2年前公司的产品主要以国内销售为主，出口只能达到10%左右，不但价格低，货款回笼也不理想，经过2年国际市场的大力拓展，现在出口已占到了70%以上，货款回笼好，加之人民币的不断贬值，产品的利润也有了大幅度的提高；第二项调整：采取机器代替人进行生产，公司原有120人，现在只有80人左右，但产量依旧得到了提升。据介绍，原来一条清洗覆膜线过去需要8个人，其中上片需要4人，覆膜、包边和下片需要4人，但从去年开始使用安徽精菱的一套上下片生产系统，包括一台全自动上片台、一台过渡台、一台下片台，现在只需要2个人，这两个人主要工作是覆膜和包边，如果只进行清洗则整条线不需要人，真正地实现了“人去吃饭了，机器还在干活”，这也是企业最喜闻乐见的事。
可见在这步履维艰的发展环境下，即使大部分企业都在夹缝中求生存，也依然能有企业突围而出。首先企业必须要改变老式的发展思路，而走出困难的唯一办法只有创新，做出自己企业独有的特色，形成低成本高效率的工业4.0的思路，才能打造企业牢不可破的战斗基础。
工业4.0是世界第三次工业大革命，从手工劳动转化成为机械劳动乃至全机械化操作，发展到智能化，智能化进展到全空间系列链接的自由操作王国，达到系统产能只管机器不管人的控制系统。
何推进工业4.0发展，国内就有很好的案例，中国的福耀玻璃浮法厂从炉窑进料就采用机械手上料，中途自动传输数据线控制，直至成品玻璃按尺寸分装，一条日产1000吨的生产线只需8个技术工人，3万平方米厂房几乎不见人影，都在控制室里操作监控，可谓是无人化车间，这是世界最大的汽车玻璃生产线，每日产1万台汽车玻璃，全方位机械手操作，流程顺当，产品从原料到成品仓储全由计算机中控室掌握，年产值已达十亿。
目前我们各企业需要的是高新技术、提高生产产能、降低用工成本、提高生产效率和产能比。数据显示，美国企业每年人均创造10-100万美元，而我们国内仅能创造人均5-50万人民币，甚至有50％的企业在亏损经营，如果玻璃深加工企业，原年产值5000万需要用一百几十个员工来创造，而采用工业4.0模式，生产人员可降低70％，用30人就能创造5000万的产值，会算账的老板们也会知道，如果产能再增加一倍，企业最后的效益还能提高4倍。
举个例子，在湖北武汉的一家玻璃深加工企业，日产量1600方左右，原来需要切裁工8人，使用了安徽精菱的一条切割线以后，只需要2-3个人，而且每天下午3、4点就可以把当天玻璃切完，这意味着玻璃的利用率由人工切裁时的91%提高到智能化后的94%以上，每天可节约玻璃1000元，每个月就节约近3万元，加上节约的人工工资，每个月节约可达6万元。
这就是通过工厂实现自动化和智能化，转变成新式工厂，以此来保证利润，如此，企业的未来也可以与社会变化相抗衡的，并做强做大。
4月18日，作为玻璃切割设备行业领军企业的安徽精菱玻璃机械有限公司召开玻璃冷加工链新产品发布会，展示了集合从原片上料、切割、掰片、中转、半成品上料、磨边、自动堆垛一系列玻璃冷加工自动化连线设备，用事实阐述了智能设备代替人工的企业发展方向。
安徽精菱董事长徐金陵表示，精菱历经品牌战略、多元化发展战略、国际化战略、全球化品牌战略四个发展阶段，2016年进入第五个发展阶段：网络化战略阶段，与此同时，精菱也实现了从玻璃机械深加工一线品牌向玻璃深加工冷加工段智能型企业战略升级。
这不仅夯实和提升了安徽精菱在玻璃行业中的综合竞争实力，更能为玻璃深加工行业企业提供有活力、有创意、成熟的工业基础，推动玻璃深加工行业完成高效高质的转型升级。