锡槽是玻璃生产线上重要的组成部分，其与熔窑、退火窑以及冷端设备共同组成了整个生产线。在实际的生产中，经熔窑熔化、澄清、冷却后的高温玻璃液体经流道进入锡槽成型，然后经过退火窑进行退火，最后进入冷端切割。
锡槽部位可分为底砖、胸墙、顶盖、流道和流槽等四个主要组成部分，其采用的耐火材料主要的施工方式需按照以下方式进行：
施工流程
锡槽施工流程：测量放线→底砖砌筑→底砖螺栓焊接→封孔、封边料施工→胸墙砌筑→顶盖砖安装→边封安装。
底砖砌筑
底砖砌筑要点：
(1)基准面校准、设定及控制。锡槽纵向中心线设定(应与熔窑一致)。
锡槽(横向)第一立柱中心线测设并校准，标定于钢结构表面。
(2)锡槽底砖砌筑。浮法锡槽底砖一般分为底砖、边墙砖、入口砖、出口砖，所有砖都被精确加工磨光并且六面互成直角。其制造公差应满足施工要求(否则进行加工组装)，并不得受潮。
按照第一根锡槽立柱基准，把进出口端边缘的位置标记在锡槽外壳上，以此作为开工基准线，这排的中心砖是决定锡槽所有底砖位置的起点。
底砖膨胀缝处施工时应禁止任何东西坠入，在膨胀缝内放置不同规格的低碳钢片，钢片的厚度规格按施工图设计要求放置。
出口唇砖定位之前，必须检查唇砖顶边的水平情况，以确定唇砖是否与出口唇板边在同—水平位置上。
(3)底砖螺栓焊接、安装。焊接之前，必须做工艺性试验，以确定合适的焊接参数及规范，确保螺栓焊接质量，具体方法如下：
1)用相同规格的螺栓及同样材质在底板上进行模拟试焊，将焊好的螺栓出测试套管扳成“U”形，焊缝用着色的方法检验，无裂缝产生，即为合格。
2)调整焊接电流，正式焊接必须按下列方法进行：用平钻头依次插入每块砖螺拴孔中，钻去槽底钢板上杂物和浮锈，使其获得清洁的表面，移去钻头，用真空吸尘器把散落的材料及浮锈吸出，将耐热不锈钢螺栓放入，按工艺试验确定的焊接参数及规范进行正式焊接。
3)全部螺栓焊接都必须进行检验，并满足轴向拉力的指标，具体方法如下：用10~100N·m扭矩扳手对螺栓进行试验，当扭矩达到14N·m时(螺栓直径为12mm),而螺栓不被拉出即为合格。当螺拴松动时，必须先移去底砖，焊接接口经角向砂轮磨光机磨平，必须小心不要让火星进入膨胀缝内，吸尘清扫后，重复砌筑底砖，按上述要求焊接。
4)当每个螺栓焊接检验合格后，把加工后耐火石墨套管放入每一个螺栓内，接着放入密封垫圈，再用螺母紧固。螺栓孔内用捣打料捣打密封，先用吸尘器将孔内杂物清理干净，加料分两次进行，二次捣打完，捣料表面与砖面平齐，最后再以浇注料密封边墙砖与炉侧壳间的空隙。
(4)石墨挡坎及石墨边衬安装：
1)将石墨挡坎装配在锡槽底砖内按工艺要求安装到位。
2)利用炉外水平仪测量各块挡坎砖顶面标高，按各挡坎砖排列位置编号并做好记录。
3)取出所有石墨挡坎砖，按照锡液工艺要求确定石墨挡坎实际标高逐块上刨床精加工。
4)根据侧墙砖凹槽定位各不锈钢条，按施工图纸编号确定各石墨边衬条位置并预组装。
5)根据组装位置将各不锈钢条焊接于锡槽槽壳上，同时将相应的石墨边衬条用耐热不锈钢沉头螺丝固定在不锈钢条上。为保证各石墨边衬条安装间隙，可适当加工石墨边衬条长度。
胸墙砌筑
(1)胸墙砖由下往上砌筑，最下两层砖砖缝处设有固定件，固定件焊接在侧板角钢上，并严格确保侧墙砌体的垂直度，以免影响活动边封的安装。
(2)砌筑时依据固定件的形状加工胸墙砖，使两者连接紧密。
(3)砌筑时碰到顶罩节与节间的角钢和各工艺孔洞时，加工胸墙砖结构。
(4)胸墙砖与顶盖砖间的胀缝按图仔细留设。
顶盖砌筑
锡槽顶盖砖国外通常用的是图1样式的砖，而国内浮法线锡槽顶采用的是大预制块形的砖，上设挂钩，方便运输和砌筑，安装时所有吊挂件按胸墙砖找平，确保整个下表面平整度达到设计要求。施工时从顶罩进口端沿纵向逐节推进，砖缝要求均匀，相互靠紧，保证顶盖的整体性。
顶盖砖安装时，先安装轨道砖、最终按电加热布置图安装填充砖并定位光坯砖(即不装加热元件三眼(六眼)填充砖(安置一个或两个三相加热元件)，注意装入三相电加热元件的孔朝向，不得颠倒，同时放入硅炭棒保护绝缘瓷环。
流道和流槽砌筑
流道和流槽一般是在熔窑、锡檇砌筑完毕后再进行安装砌筑。
流道直接砌筑在槽体支承钢结构上，施工前必须进行工序交接，复测支承钢结构标高及中袖线长度首先砌筑流道矮墙及支撑大砖。将其上表面逐层按标高精确找平，其次往流道支撑大砖上干砌底砖及面砖，然后架设专用拱胎砌筑硅质斜喇叭拱，最后干砌侧墙及顶部保温砖。
流槽及平碹砌筑在窑外进行，耐材安装于相应的钢结构槽体及燕尾钢内。在窑外首先就位、找平各钢结构，然后根据砌筑安装精度要求逐一安装各钢结构件及相应砖型并加工打磨，最终将组装好的流槽及平碹吊装就位。